現(xiàn)代制造技術的發(fā)展及數(shù)控加工設備的廣泛使用，極大地推動了切削技術的進步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動化的需要，超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復合材料等的出現(xiàn)，對金屬切削刀具的質量要求更加苛刻，高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等，刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為切削加工的關鍵。
 

　　常見的刀具磨損形態(tài)
 

　　在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài)：
 

　　第一種是由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；
 

　　第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結、擴散等；
 

　　第三種是由于化學因素導致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。
 

　　1)機械磨損產(chǎn)生的原因
 

　　2)切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，從而加速了刀具磨損。
 

　　2)切削熱導致的磨損
 

　　在切削高硬度、高韌性時材料時切削刃的溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。
 

　　3)化學因素導致的磨損
 

　　難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。
 

　　切削刀具的性能要求
 

　　1)耐磨性能
 

　　現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異，包括從切削速度*、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能*聚晶金剛石刀具。
 

　　2)抗沖擊性能
 

　　具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有*的熱硬性和化學穩(wěn)定性。
 

　　3)使用壽命
 

　　使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術，使涂層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長。
 

　　常用的刀具材料
 

　　1)合金工具鋼
 

　　有較高的熱硬性但價格低廉，常用來制造形狀復雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。
 

　　2)高速工具鋼
 

　　其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機用刀具。
 

　　3)硬質合金
 

　　是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質合金已成為主要的刀具材料之一。
 

　　為了防止刀具磨損過快，應選擇專用切削液，有以下優(yōu)點：
 

　　1)提高工藝精度專用切削液含有硫化極壓抗磨添加劑成分的，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
 

　　2)符合工藝需求專用切削液在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
 

　　3)良好的環(huán)保性能專用切削液與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。